1/PLC系统中常见故障与处理措施

1.1 PL C 查找故障的步骤

当PLC发生异常时 ，根据 P LC 基本单元上设置的各种LED 的指示灯状况 ，检查 PLC自身和外部有无异常，是故障维修的基本方法。插上编程 器，将开关拨到 RUN 位置，然后按下列步骤进行操作检查。

第一步：查找故障点，从编程器上显示的输入输出（ 1/ 0 ）信号通断（ON/ OFF）状态，可以确定PLC停止工作所在的部位  ，找到维修的切人  点。第二步：查输入信号，将编程器显示的状态与输入模块的 LED 指示作 比较，结果不一 致 ，则更换输人模块，如果扩展框架上有多个模块要更换， 在更换模块之前 ，应先检查 1/ 0  扩展电缆和它的连接情况。

第二步：如果输人状态与输入模块的LED 指示一致，就要比 较一下发光二极管与输入装置如按钮、限位开关等的状态，若两者不同，测量一下输入模块，需要时更换 1/ 0  装置或改变外部接线方式。

第三步：如果信号是定时器，而且停在小于 999. 9 的非零值上，则要更换 CPU 模块。

第四步：如果该信号控制一个计数器，首先检查控制复位的逻辑，然后查计数器信号状态。

1.2, P LC   系统故障原因与处理措施

该粗纱机故障主要表现在外围电路及设备方面，尤其在设备运转初期故障率特别高，主要原因有以下几点。其→，操作工不熟练，对突发事件的处理不妥当，如对总电源随意通断，没有保证断电再加电所需等待的15 日时间间隔 ，造成变频器电流冲击损坏。这种情况可以通过加强培训解决。其二，外围电路的安装质量不达标，软故障多。其三，生产环境温湿度变化大，外部电磁干扰的影响，控制程序逻辑错乱。其四，电器的冷却通风装置损坏，定期清洁不彻底，散热通道被堵塞造成过热保护动作。其五，机电结合部位的物理位置调整不正确，造成磨损故障。通过改变维护理念，强化管理维护措施，如改变“头痛医头，脚痛医脚” 的不良工作状态，充分利用计划检修和生产间隙的时间，安排实施预防检修内容，加强人员培训， 建立完整的设备故障档案，及时落实改良优化措施，在很大程度上降低了设备故障率，达到了预期的效果。

1.3  P LC  系统故障维修实例

以 FA423 型悬链粗纱机 SR-21 型 PLC 系统控制一个故障检修过程为例，介绍 PLC 系统维修的基本运用方法。该设备故障现象：可以点动，但不能启动 说明各种保护未动作；点 107 指示不亮，检查对应皮带张紧行程开关未被压合，开关固定良好，是皮 带张紧装置螺钉松动造成皮带未张紧所致；查其   他输入 LED 灯 正 常 ，试车运 行 正 常 ，故障 排 除。当需要查输出指示时，办法更直接，按操作程序试 车，在输入条 件具 备 时 ，看输 出 指 示 LED 灯亮 而车不 动则 为外部故障，相反 为 PLC 系统内部故障，采取相应方式修复。

在 PLC 系统应用中要重点掌握现场各种干扰源，安装中要有针对性地实施抗干扰措施，特别 是做好 PLC 系统外围控制电路的优化 ，对控 制电路缺陷进行改   良 ，是确 保 P LC 系统用户程序稳定运行的关键。通过多次认真进行故障原因分析和   处理措施归纳总结，建立维修档案，制定维修计   划，从根 本 上 进行 缺陷改 良 ，并提炼 出 了 P LC 系统查找故障的步骤，避免维修人员走弯路，有力地 提升了维修人员的技能，方便了日后维护和事前   预防管理。与此同时，我们对公司细纱机、高速整经机、除尘机组等设备 的 PLC 系统也 进行 了全套改良 ，不但 减 少 了 P LC 系统维修失误、安装缺陷等引发的设备故障，而且充分发挥了设备的利用 率。目前除了日常对 PLC 系统定 期保养外 ，其他维修几乎是零，完全纳入了日常运转维修任务中， 消除了额外用工费用，维修材料费用主要产生在 外围易损件的正常范围内。